市場當中的混合機類型較多且不同型號存在較大的差異，通常廠家在選擇時需要結合混合的要求以及物料的材質狀態來進行選擇，這樣才能夠滿足后期物料混合的實際要求，不過在使用這種設備時，經常會有一些客戶反映設備混料出現不均勻情況，這到底是怎么回事呢？下面就混合機混料不均勻的原因做詳細闡述。
![混合機3.jpg]( "混合機3.jpg")
原因一：顆粒輕重不一
混合機?之所以出現混料不均勻等情況主要就是因為原料顆粒輕重不一等情況導致的，因為當原料的輕重比例存在過大差異時往往會導致下沉和上浮時受到影響，特別是一些比較細的粉顆粒往往重力束縛會出現降低等情況，此時很難在混合的時候與一些比較重的顆?；旌显谝黄?，甚至一些比較輕的粉顆粒還會直接漂浮在內部上部，后期混合的時候無法融入到主體的粉末當中。
原因二：原料流動性不佳
當原料流動性不佳時也很容易發生這種情況，尤其是一些原料本身的表面過于光滑且很容易出現輕重大小偏析等等情況發生，甚至還有一些原料在后期混合的時候往往會出現不均勻等等情況產生，這是因為顆粒表面之間過于粗糙而影響到了混合時移動的能力，從而導致后期混合的時候均勻工作進程速度減緩等等情況，故想要保證混合均勻的話需要注意對不同原料進行流動性統一。
其實立式混合機在使用當中出現混料不均勻等情況，關鍵還是物料材質所影響的，其中如果物料材質當中的微量元素含量比較少的話，也會導致這種情況發生，所以如果想要使混合機當中的物料混合更加均勻彌散分布更好的話，還要注意提升物料的品質，這樣后期混合當中的質量才會更有保障。